아래는 창고 랙 및 선반 분야에서 일반적이고 중요한 100 가지 창고 랙 용어 목록과 설명 및 예시입니다. 목록은 주제 그룹별로 구성되어 개요를 파악하고 논리적이며 쉽게 찾을 수 있습니다. 일부 용어는 사용되는 맥락에 따라 의미가 겹칠 수 있지만 일반적으로 실제 구매 및 판매 및 창고 선반의 작동과 관련이 있습니다.

I. 창고 선반 용어 : 창고 선반의 구조 및 유형

창고 랙
- 설명: 프레임 및 바닥 시스템(또는 지지대)은 창고에서 상품을 보관하고 정리하는 데 사용됩니다.
- 예: Selective Pallet Racks, Drive-In Racks 등
팔레트
- 설명: 나무, 플라스틱 또는 금속 팔레트는 지게차로 상품을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.
- 예: 표준 목재 팔레트 1200 x 1000mm.
팔레트 랙
- 설명: 팔레트 보관을 위한 특수 선반 유형. 기둥 프레임(직립) 및 빔(크로스 빔)을 포함합니다.
- 예를 들어, 선택적 팔레트 건 드리는 시스템은 대형 유통 센터에서 사용됩니다.
선택적인 깔판 선반
- 설명: 가장 인기 있는 선반 라인으로 각 팔레트에 쉽게 직접 접근할 수 있습니다.
- 예를 들어, 대형 창고 슈퍼마켓에서는 각 팔레트를 별도의 층에 놓고 지게차가 각 팔레트를 직접 집어올릴 수 있습니다.
더블 딥 랙
- 설명: 선반의 각 행에 2개의 팔레트를 일렬로 쌓을 수 있는 선택적 랙킹의 변형은 공간에 더 최적화되어 있지만 전용 지게차가 필요합니다.
- 예를 들어, 물류 창고는 포크가 확장된 지게차 또는 내부 깊숙이 팔레트를 픽업할 수 있는 “리치 트럭”을 사용합니다.
드라이브인/드라이브스루 선반
- 설명: 랙 유형을 사용하면 지게차가 랙 내부 깊숙이 들어가 상품을 놓고 픽업할 수 있습니다. “Last In First Out”(드라이브 인) 또는 “First In First Out”(드라이브 스루)의 원칙을 사용합니다.
- 예를 들어, 철강 원료 창고에는 많은 공통 통로가 있으며 Drive-In을 적용하여 영역을 최적화합니다.
Push-Back 팔레트 랙
- 설명: 랙 시스템은 카트와 레일을 사용하여 팔레트를 안쪽으로 다시 밀어 넣고 외부 팔레트를 집어 올릴 때 자체적으로 퍼집니다.
- 예를 들어, 한 음료 회사는 Push-Back 랙을 사용하여 가장 바깥쪽 위치에서 생수 팔레트를 쉽게 적재하고 검색합니다.
팔레트 플로우 랙
- 설명 : 선반에는 중력 덕분에 롤러가 기울어 져 팔레트가 점차 앞으로 미끄러집니다. 종종 FIFO (First In First Out)를 적용합니다.
- 예: 신선한 우유, 냉동 제품과 같이 유통 기한이 짧은 품목을 위한 플로우 랙.
셔틀 팔레트 랙
- 설명: 로봇 셔틀을 사용하여 저장로 내부의 팔레트를 자동으로 이동합니다. 반자동 또는 자동화된 시스템으로 스토리지 효율성을 높입니다.
- 예를 들어, 많은 수의 팔레트를 처리해야 하는 대형 창고에서는 노동력을 줄이기 위해 셔틀을 사용합니다.
모바일 랙 / 모바일 선반
- 설명: 선반은 바닥 아래 레일 시스템에 배치되며, 각 행에서 이동하여 통로를 만들고 저장 밀도를 높일 수 있습니다.
- 예를 들어, 대형 도서관은 바닥 공간을 최적화하고 이동식 선반 을 사용하여 책을 보관해야 합니다.
캔틸레버 랙
- 설명: 메인 기둥에 캔틸레버 암이 부착된 선반으로 강관, 목재 및 판금과 같은 긴 물품에 이상적입니다.
- 예를 들어, 건축 자재, 강관 및 골판지 주철 롤을 판매하는 상점은 종종 캔틸레버 선반을 사용합니다.
Longspan 선반
- 설명: 중간 작업 랙, 넓은 스팬, 강철 또는 널빤지를 사용하여 바닥을 깔고 있습니다. 중간 볼륨 제품에 적합합니다.
- 예: 전자 부품, 자동차 부품 보관.
메자닌 플로어
- 설명: 메자닌 구조는 조립식으로 제작되어 높이에 따라 창고 공간을 확장합니다.
- 예를 들어, 전자 상거래 창고는 저장 공간을 늘리기 위해 메자닌 층을 추가로 건설합니다.
선반 시스템
- 설명: 선반 시스템은 일반적으로 작은 제품을 위해 여러 구획 또는 계층으로 나뉩니다.
- 예를 들어, 소매 창고는 선반 선반을 사용하여 가볍고 작은 크기의 제품을 정리합니다.
미디엄 듀티 랙
- 설명: 선반 라인은 보통 바닥당 200-800kg으로 적당히 하중을 견디며 강철 프레임과 트레이를 결합합니다.
- 예를 들어, 산업 부품 창고에서 중형 선반은 무거운 액세서리 쓰레기통을 보관하는 데 특화되어 있습니다.
헤비 듀티 랙
- 설명: 일반적으로 바닥당 1톤 이상의 큰 하중을 가진 선반은 무겁거나 부피가 큰 제품에 사용됩니다.
- 예: 창고에는 기계 부품, 오토바이 프레임, 자동차 프레임이 보관됩니다.
슈퍼마켓 선반 (곤돌라 선반)
- 설명: 슈퍼마켓이나 편의점에서 인기 있는 디스플레이, 소매점용 특수 선반.
- 예: 슈퍼마켓의 과자 및 통조림 제품을 진열하는 선반.
카톤 플로우 랙
- 설명: 팔레트 흐름 랙과 동일하지만 카톤용입니다. 화물은 뒤쪽에 적재되어 롤러 덕분에 앞쪽으로 미끄러집니다.
- 예를 들어, FIFO 원칙에 따라 component box를 공급해야 하는 조립 환경에서 사용됩니다.
빈 선반
- 설명: 선반에는 작은 나사, 구성 요소 및 액세서리를 분류할 수 있는 작은 구획(bin)이 있습니다.
- 예를 들어, 전자 조립 작업장에서는 빈 선반 선반을 사용하여 플라스틱 입자, 나사 및 커패시터를 분리합니다.
진열대
- 설명: 이러한 종류의 선반은 일반적으로 제품 진열장이나 쇼룸에서 아름답게 디자인됩니다.
- 예를 들어, 스포츠 용품 매장은 신발 진열대를 사용합니다.

II. Warehouse Shelf Terms: 창고 선반 구성 요소 및 액세서리

똑바로
- 설명: 수직 기둥, 팔레트 건 드리는 시스템의 주요 하중 지지.
- 예: 냉간 압연 강철의 직립, 두께 2.0–2.5mm.
빔(크로스 바 / 서포트 바)
- 설명: 막대는 팔레트 또는 트레이가 놓인 두 개의 직립 기둥을 연결합니다.
- 예: 상자 보 또는 계단 보.
크로스 빔 커넥터
- 설명: 빔 헤드에는 빔을 수직으로 고정하는 데 사용되는 후크 또는 볼트가 있습니다.
- 예를 들어, 커넥터는 선반 높이를 조정하기 위해 여러 래치 수준으로 단단히 용접됩니다.
보강
- 설명: 선반의 강성과 안정성을 높이는 수직 사이의 타이 바.
- 예: 선반 뒤쪽 또는 측면에 있는 X-브레이스 구조(크로스 브레이싱).
바닥판
- 설명: 강판은 직립 발 아래에 장착되고 바닥과 직접 접촉하여 힘을 분산시키고 볼트를 기초에 잡습니다.
- 예를 들어, 베이스 플레이트에는 앵커를 콘크리트 바닥에 조이기 위한 구멍이 있습니다.
와이어 데크 (스틸 그레이팅)
- 설명: 철망 패널은 빔에 배치되어 목재 또는 판자 백킹 플레이트를 대체합니다. 환기를 돕고 상품을 쉽게 관찰할 수 있습니다.
- 예를 들어: 냉장 보관은 종종 와이어 데크를 사용하여 공기를 순환시키고 냉동 식품을 보존합니다.
톨 트레이 / 선반 패널
- 설명: 바닥 슬래브(골판지, 합판, MDF 등)는 상품을 보관하기 위해 빔이나 프레임에 배치됩니다.
- 예를 들어: 중간 정도의 선반은 종종 분말 코팅된 톨 트레이를 사용합니다.
롤러 트랙
- 설명 : 레일 장착 롤러 시스템, 카톤 플로우 랙 또는 팔레트 플로우 랙을 지원합니다.
- 예: 견고한 플라스틱 롤러, 작은 직경, 카톤 컨베이어에 적합합니다.
마개
- 설명: 플로우 랙 또는 드라이브인 선반의 레일 끝에 있는 스토퍼 바는 팔레트가 과도하게 미끄러지지 않도록 합니다.
- 예: 트랙 끝을 단단히 잡고 정지하는 두꺼운 강철 조각을 사용합니다.
볼트리스 연결
- 설명: 랙 조립 시스템에는 볼트가 필요하지 않으며 보다 유연한 설치를 위해 후크(탭 잠금 장치)만 사용합니다.
- 예를 들어, 중간 크기의 선반이나 가정용 철제 선반은 종종 이 형식을 사용합니다.
가드 레일(가드 로드/가드레일)
- 설명: 금속 막대는 선반 가장자리나 통로 주변에 부착되어 지게차 충돌로부터 선반을 보호합니다.
- 예를 들어, 창고는 선반 기둥 바닥에 가드레일을 설치하여 구조적 손상을 방지합니다.
Back Mesh / Back Net (백 프로텍티브 메쉬)
- 설명 : 메쉬는 선반 뒷면을 덮어 상품이 뒤로 떨어지는 것을 방지하고 안전을 보장합니다.
- 예: 의약품 창고는 의약품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 보호망을 설치하고 보안 관제를 합니다.
안전 바
- 설명: 수평 막대는 빔 위에 배치되거나 빔과 평행하게 배치되어 팔레트의 안전성을 높입니다.
- 예를 들어, 선택적 선반에서 안전 바는 팔레트를 고정하여 팔레트가 떨어지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
행 스페이서
- 설명: 두 줄의 연속 선반 사이의 거리를 고정하여 안정성을 만드는 데 사용됩니다.
- 예를 들어, 행 스페이서는 길이가 200–300mm이며 두 수직 사이에 장착됩니다.
컬럼 프로텍터
- 설명: 지게차의 직접적인 충격을 줄이기 위해 선반 기둥 바닥에 있는 플라스틱 또는 강철 클래딩.
- 예를 들어, 노란색 또는 주황색이 눈에 띄며 활동이 많은 지게차 영역의 선반 기둥에 설치됩니다.
고무 범퍼
- 설명: 선반 또는 가드 바의 모서리에 장착되며 충격력을 줄이기 위해 탄성이 있습니다.
- 예: 입구 게이트 근처의 선반 기둥 모서리에 설치됩니다.

III. 창고 선반 용어: 창고 선반 설계, 엔지니어링 및 관리

적재 능력
- 설명: 선반의 최대 적재 용량(kg/바닥 또는 kg/플라이).
- 예를 들어, 중장비 선택적 팔레트 랙은 2톤/팔레트를 견딜 수 있습니다.
빔 레벨
- 설명: 팔레트 또는 라이너가 배치되는 두 빔 사이의 바닥 높이.
- 예를 들어, 창고는 일반적으로 천장 높이에 따라 2-3개의 빔 레벨로 배치됩니다.
선반 수준
- 설명 : 선반 선반 바닥; 빔 대신 트레이를 사용합니다.
- 예를 들어, 중간 하중 랙에는 상자를 정리할 수 있는 4개의 선반 레벨이 있습니다.
Upright Frame 깊이
- 설명: 선반 깊이를 만들기 위한 두 개의 수직 기둥(버팀대 포함) 사이의 거리.
- 예를 들어, 선택적 팔레트 랙의 깊이는 900mm로 1000 x 1200mm의 팔레트에 적합합니다.
베이 너비
- 설명: 선반(플라잉) 셀의 너비 크기는 일반적으로 빔 길이에 따라 다릅니다.
- 예를 들어, 2700mm 베이는 나란히 배치된 2개의 표준 팔레트를 수용할 수 있습니다.
빈 통로
- 설명: 지게차 또는 작업자가 이동할 수 있는 최소 통로 너비.
- 예를 들어, 선택적 팔레트 랙에는 기존 지게차를 위해 3-3.5m 너비의 통로가 필요합니다.
설계 표준
- 설명: 국제 또는 지역 표준(예: RMI, FEM, ANSI)이 선반 설계를 규제합니다.
- 예를 들어, RMI(Rack Manufacturers Institute)는 부하 계산 및 안전 지침을 제공합니다.
안전율
- 설명: 선반의 안전한 작동을 보장하기 위해 철거 하중과 설계 하중 사이의 비율입니다.
- 예: 안전계수 = 표준에 따라 1.65 또는 2.0.
Tear-Down 및 Reconfiguration
- 설명: 창고가 변경될 때 선반의 레이아웃을 이동하고 변경하는 과정입니다.
- 예를 들어, 규모를 확장한 회사에서 선택적 선반을 설치하기 위해 드라이브인 선반을 제거해야 합니다.
랙 레이아웃
- 설명: 설계 도면은 선반 행, 통로, 가져오기/내보내기 영역을 정렬합니다.
- 예를 들어, AutoCAD 또는 SolidWorks 소프트웨어를 사용하여 공간을 최적화합니다.
내진 설계
- 설명: 버팀대, 스탠드의 추가 강화, 높은 지진대에서 붕괴를 방지하기 위한 수평 하중 계산.
- 예를 들어, 진동이 흔한 영역에서 선반은 동적 하중 표준을 충족해야 합니다.
편향
- 설명: 빔 또는 선반 바닥이 하중을 받아 구부러지는 정도입니다.
- 예를 들어, 긴 빔은 무거운 하중으로 인해 중간에서 1-2mm 처질 수 있습니다.
FIFO – 선입선출
- 설명: 수출입 관리 원칙: 먼저 수입품을 먼저 수출합니다.
- 예: 제품이 기한이 지체되지 않았는지 확인하기 위해 식품 저장고에 적용하십시오.
LIFO – 후입선출
- 설명: 원칙: 선입선출 상품은 드라이브인 선반에서 찾을 수 있습니다.
- 예를 들어 만료 날짜의 영향을 덜 받거나 신속하게 내보내야 하는 항목이 있습니다.
빔 조정
- 설명: 후크의 위치를 변경하여 각 선반 높이의 높이를 유연하게 높이는 데 도움이 됩니다.
- 예를 들어, 더 높은 선적이 있을 때 해당 층의 빔을 올립니다.
갑판 용량
- 설명 : 라이너의 지지력 (와이어 데크, 톨, 보드 …).
- 예를 들어, 와이어 데크는 500kg/장의 안전 하중을 알립니다.
적층 높이
- 설명: 팔레트를 서로 위에 쌓거나 선반에 놓을 수 있는 최대 높이입니다.
- 예: 팔레트는 2개의 레이어로 쌓을 수 있으며 총 높이는 2.4m를 넘지 않습니다.

IV. Warehouse Shelf 용어: Warehouse Operations & Management Related to Shelves (선반과 관련된 창고 운영 및 관리)

수신 영역
- 설명: 선반에 물건을 진열하기 전에 물건을 받고 검사하는 곳입니다.
- 예를 들어, 품질 검사 팀은 창고 입구 문 근처에 있습니다.
파견 지역
- 설명: 상품이 수거된 장소는 배송을 기다릴 준비가 되어 있습니다.
- 예: 피킹 후 상품은 트럭이 픽업할 때까지 기다리며 발송 지역으로 배송됩니다.
따기
- 설명: 주문 목록에 따라 선반에서 상품을 피킹하는 과정입니다.
- 예: 직원들은 온라인 주문이 있을 때 트롤리를 사용하여 선반 선반에서 상품을 수집합니다.
적자
- 설명: 픽업 구역에서 지정된 선반 위치로 상품을 이동하는 프로세스입니다.
- 예: 검사 후 상품은 위치 A1-01에서 지게차에 의해 팔레트 랙에 적재됩니다.
보충
- 설명: 재고가 감소할 때 재고 창고에서 피킹 선반으로 더 많은 상품을 넣는 과정입니다.
- 예: 아래층 피킹 랙에는 우유 팩이 부족하고 위층 팔레트 랙에서 추가 직원이 있습니다.
존 피킹
- 설명: 상품은 구역별로 나뉘며 각 직원은 자신의 구역에서 피킹을 담당합니다.
- 예: A 구역은 건조 식품, B 구역은 냉동 식품, C 구역은 주방 용품 등을 보관합니다.
배치 피킹
- 설명: 단일 피킹을 위해 동일한 SKU를 가진 여러 주문을 결합하여 이동 시간을 단축합니다.
- 예: 동일한 주문 그룹이 포장된 국수 상자가 필요하고 동시에 피킹한 다음 분리합니다.
순환 재고
- 설명: 재고 재고는 전체 재고가 아닌 상품 그룹에 걸쳐 정기적으로 순환됩니다.
- 예를 들어, 매주 몇 개의 SKU를 선택하여 선반을 물리적으로 확인하여 시스템과 일치하는지 확인합니다.
재고 정확도
- 설명: 시스템의 재고 데이터와 선반의 실제 데이터 간의 일치 정도입니다.
- 예를 들어, 이 회사는 정기적인 재고 덕분에 98%의 재고 정확도를 유지합니다.
SKU – 재고 관리 단위
- 설명: 고유 라인 코드는 재고의 품목을 구별합니다.
- 예를 들어, SKU 12345는 “미네랄 워터 500ml, 24병” 제품에 대한 것입니다.
슬로 팅
- 설명: 최적의 위치에 품목을 정렬하십시오(배송 빈도, 크기, 하중 등에 따라).
- 예를 들어, 가장 잘 팔리는 제품은 구성하기 쉬운 통로 근처의 선반에 놓여 있습니다.
키팅
- 설명: 많은 관련 제품을 키트에 모아 모듈식 형태로 선반에 쌓습니다.
- 예: 선반에는 제품 A에 대한 조립 키트(나사, 나사, 개스킷)가 들어 있습니다.
크로스 도킹
- 설명: 상품은 수입차에서 아웃바운드 차량으로 직접 운송되거나 장기간 보관되지 않고 환적 구역을 통해서만 운송됩니다.
- 예: 특송 상품의 창고 환적, 인바운드 상품은 즉시 라우팅되고 즉시 수출됩니다.
최소-최대 재고 수준
- 설명: 최소 – 주문의 균형을 맞추거나 적시에 생산할 수 있는 최대 재고 수준입니다.
- 예를 들어, 선반의 재고가 최소 수준 이하로 떨어지면 시스템이 자동으로 보충을 요청합니다.
ABC 분류
- 설명: 가치 또는 배송 빈도에 따라 제품을 분류합니다(A가 가장 중요함, B가 평균, C가 덜 중요함).
- 예: 제품 A는 가장 편리한 선반 위치에 배치되고 제품 C는 추가 선반에 있습니다.
팔레트 잭
- 설명 : 수동 또는 반자동 팔레트 리프팅 장비, 작은 하중.
- 예를 들어, 핸드 지게차는 창고에서 짧은 팔레트를 옮기는 데 사용됩니다.
지게차 (모터 지게차)
- 설명: 지게차는 전기 또는 오일 모터로 작동하여 하중이 큰 팔레트를 들어 올리고 이동합니다.
- 예를 들어, 2.5톤 지게차는 산업 창고에 자주 등장합니다.
리치 트럭
- 설명: 더블 딥 또는 고층 선택적 랙킹에 사용되는 특수 하이리치 지게차.
- 예를 들어, 창고의 높이는 9m이고 리치 트럭은 7층의 팔레트에 접근합니다.
오더 피커
- 설명: 지게차를 사용하면 리프트 플랫폼에 서 있는 사람이 높은 곳에서 물건을 집어올릴 수 있습니다.
- 예를 들어, 고층 선반 선반에서 직원들이 제품을 픽업하기 위해 주문 선택기에 서 있습니다.
피킹 카트
- 설명 : 주문에 따라 상품을 수집하는 데 사용되는 다층 핸드 트롤리.
- 예를 들어, 전자 상거래 피커는 바코드 스캐너가 부착된 피킹 카트를 사용합니다.
바코드/QR 코드
- 설명: 제품 정보 암호화 기술, 빠른 식별 스캔을 지원합니다.
- 예: 바코드 스탬프는 제품 상자에 붙여지고 바코드 건으로 스캔하여 재고를 업데이트합니다.
RFID(무선 주파수 식별)
- 설명: 식별 기술은 전파를 사용하고, 바코드를 대체하고, 동시에 여러 항목을 스캔합니다.
- 예를 들어, 일부 현대식 창고는 RFID를 사용하여 팔레트 이동을 추적합니다.
WMS – 창고 관리 시스템
- 설명: 창고 관리 소프트웨어, 선반 위치, 재고, 주문을 모니터링합니다.
- 예를 들어, WMS 시스템은 A2-05 선반에 5개의 배럴이 남아 있으며 보충해야 한다고 알립니다.
사이클 타임
- 설명: 요청을 받은 시점부터 상품을 내보낼 준비가 될 때까지 주문을 픽업하고 포장하는 데 걸리는 평균 시간입니다.
- 예를 들어, 옴니채널 웨어하우스는 주기 시간을 2시간 미만으로 줄이려고 합니다.
린(Lean) 창고
- 설명: 린(Lean) 철학을 적용하여 레이아웃에서 선반 관리에 이르기까지 창고 운영에서 낭비를 줄입니다.
- 예: 긴 재고를 보관하는 선반을 제거하고 빠른 회전율 상품을 위한 위치를 최적화합니다.
JIT(Just-In-Time)
- 설명: 상품이 적시에 도착하여 재고를 줄이기 위한 관리 방법.
- 예를 들어, 자동차 공장에서는 JIT를 적용하고 예비 부품을 수입하여 조립할 준비가 된 선반에 놓습니다.
통합
- 설명: 여러 개의 작은 배송을 배송 또는 보관을 위해 하나의 큰 배치로 통합합니다.
- 예를 들어, 작은 쓰레기통이 팔레트와 결합되는 창고의 “통합” 영역이 있습니다.

V. 창고 선반 용어 : 창고 선반 구매 및 판매 지원

RFQ – 견적 요청
- 설명: 고객이 선반 솔루션을 제공하라는 요청을 보내고 공급업체가 견적에 응답합니다.
- 예: 전자 상거래 회사는 비교를 위해 3개의 선반 공급업체에 RFQ를 보냅니다.
MOQ – 최소 주문 수량
- 설명: 선반을 구매할 때 주문해야 하는 최소 수량 수준은 일반적으로 제조업체에서 지정합니다.
- 예를 들어, MOQ 50개의 직립 기둥 프레임 또는 100개의 빔.
소요 시간
- 설명: 주문에서 완성 선반 수령까지의 시간(생산 + 배송 + 설치).
- 예를 들어, Drive-In 선반의 리드 타임은 필요에 따라 생산하고 분말 코팅해야 하기 때문에 4주입니다.
턴키 프로젝트
- 설명: 설계, 생산, 설치, 인계 및 운영에 이르기까지 패키지 솔루션을 제공하는 형태입니다.
- 예: 공급업체는 전체를 관리하고 고객은 전체 창고만 받으면 됩니다.
비용-편익 분석
- 설명: 선반 투자의 효과(가격, 절약 면적, 회전율 속도 등)를 평가합니다.
- 예를 들어, 라디오 셔틀 랙을 구입하면 비용이 많이 들지만 용량이 30% 증가하고 인건비가 40% 절감됩니다.
ROI – 투자 수익률
- 설명: 선반 투자 비용과 비교하여 얻은 이익(또는 이익)의 금액입니다.
- 예: 1.5년 안에 자본을 회수할 것으로 예상되는 새 선반에 10억 VND를 투자합니다.
판매 후 서비스
- 설명: 판매 후 고객 지원: 보증, 유지 보수, 예비 부품 공급.
- 예: 깨진 빔을 교체하고 2-3년 후에 선반을 다시 칠하는 상태를 유지하십시오.
보증
- 설명: 선반에 결함이 있는 경우 제조업체가 수리 또는 교체를 약속하는 시간 및 기간.
- 예를 들어, 철골 구조물의 경우 12개월 보증, 분체 도장의 경우 6개월 보증.
사용자화
- 설명: 특정 순서에 따라 크기, 하중, 선반 디자인을 조정합니다.
- 예: 높이가 10m인 선택적 선반, 자체 브랜드 색상으로 칠해진 프레임.
기술 도면
- 설명: 이 문서에는 선반 구조, 직립 매개변수, 빔, 버팀대에 대한 세부 정보가 나와 있습니다.
- 예를 들면 다음과 같습니다.대규모 프로젝트에는 선반 레이아웃 도면과 조립품 세부 정보가 포함되는 경우가 많습니다.
설치 매뉴얼
- 설명: 이 문서는 프레임, 빔, 버팀대, 볼트를 올바르게 설치하는 방법을 설명합니다.
- 예: 후크 위치에 대한 그림과 함께 중간 중량 선반 배송과 함께 동봉되어 있습니다.
프로젝트 관리
- 설명: 계약서에 서명한 시점부터 선반 수락까지 진행 상황과 품질을 모니터링하는 프로세스입니다.
- 예: 프로젝트 관리는 설치 팀을 조정하고 비용, 기한을 제어합니다.
시찰
- 설명: 설치 전, 설치 중 및 설치 후의 선반 품질 검사 프로세스.
- 예: 직진도 측정, 기둥 프레임의 강성, 충분한 힘으로 조임 볼트를 확인합니다.
펀칭
- 설명: 기둥, 보에 구멍을 뚫기 위해 강철을 가공하는 과정; 걸쇠를 설치하는 데 도움이 됩니다.
- 예를 들어, 유연한 바닥 조정을 위해 각 직립 펀치 구멍은 50mm 떨어져 있습니다.
파우더 코팅
- 설명: 금속 표면에 분체 도료를 도포한 다음 가열하여 내구성 있는 코팅을 만드는 방법.
- 예를 들어, 빔의 경우 주황색, 직립의 경우 파란색이 일반적입니다.
아연 도금
- 설명: 금속을 녹으로부터 보호하는 방법으로 일반적으로 야외 선반이나 냉장 보관에 사용됩니다.
- 예를 들어, 용융 아연 도금 선반은 습한 환경에서 더 나은 보호 기능을 제공합니다.
내식성
- 설명: 녹, 산화에 저항하는 금속 또는 코팅의 능력.
- 예를 들어, 냉동 창고의 선반은 일반적으로 아연 도금 강철 또는 스테인리스강으로 만들어집니다.
정박
- 설명: 앵커 볼트를 사용하여 선반 기둥의 다리를 콘크리트 바닥에 조입니다.
- 예를 들어, RMI 표준에 따라 각 기둥 풋에는 최소 2개의 확장 볼트가 있어야 합니다.
피해 평가
- 설명: 선반이 뒤틀리거나, 금이 가거나, 용접되거나, 페인트가 벗겨졌는지 확인하십시오. 충돌 또는 과부하로 인해.
- 예를 들어, 지게차가 충돌한 후 수리 또는 교체 여부를 결정하기 위해 범위를 평가해야 합니다.
예방적 유지보수
– 설명: 심각한 손상을 방지하기 위해 선반의 정기 검사 및 유지 관리를 예약합니다.
– 예: 매 분기마다 버팀대, 빔을 점검하고, 느슨한 볼트를 다시 조이고, 페인트 긁힘을 청소합니다.

참고 문헌 (제안)

RMI(Rack Manufacturers Institute) 표준 – 창고 선반 시스템의 설계, 설치 및 안전에 대한 지침.
FEM (Fédération Européenne de la Manutention) – 보관 및 리프팅 장비에 대한 유럽 표준.
“창고 관리: 현대 창고에서 효율성 향상 및 비용 최소화를 위한 완벽한 가이드” – Gwynne Richards – 전체 창고 관리 및 설계에 대한 참조.

위의 100가지 용어를 통해 선반 및 액세서리에서 설계, 설치 및 관리 프로세스에 이르기까지 창고 선반 판매 분야에 대한 개요를 얻을 수 있기를 바랍니다. 이러한 개념을 이해하면 올바른 창고 선반 솔루션을 선택하고, 공급업체와 보다 효율적으로 협상하고, 창고를 최적으로 관리하는 데 도움이 됩니다. 프로젝트와 비즈니스에 행운을 빕니다!